허와시 자동 롤 라운드 시어 웰딩 머신 (Hwashi Automatic Roll-Round Seam Welding Machine)

한 번의 패스. 연속 솔기. 누출이 없습니다.

Hwashi의 CNC 스테인레스 스틸 싱크 심 용접 기계는 전통적인 점 용접을 정밀 롤러 심 용접 기술로 대체하여 모든 싱크대에 기밀 및 방수 솔기를 생성하는 연속적이고 겹치는 용접 너겟을 생성합니다. 핀홀 누출이 없고 재작업이 없으며 용접 후 밀봉이 필요하지 않습니다.

MFDC 인버터 기술과 Mitsubishi CNC 3축 서보 제어(X, Y, A)로 구동되는 이 기계는 정사각형, 직사각형 또는 원형 구성의 단일 그릇, 이중 그릇 및 삼중 그릇 싱크에 대해 사전 프로그래밍된 용접 궤적을 자동으로 실행합니다. 작업자가 로드 및 언로드를 수행하고 나머지 작업은 기계가 수행합니다.

싱크 제조업체가 이 기계를 선택하는 이유:

• 100% 방수 솔기— 겹치는 용접 너겟은 너겟 직경의 1/3을 초과하여 밀폐 밀봉을 보장합니다.
• 3축 CNC 자동화— Mitsubishi 서보 시스템은 X/Y/A 위치 지정을 처리합니다. 좌표와 현재만 입력하면 됩니다
• 95개의 용접 프로그램— 모든 싱크 모델에 대한 프로그램 저장, 단 몇 초 만에 전환
• 360° R 코너 용접— 서보 구동식 A축은 좁은 반경을 포함하여 모든 각도에서 용접 휠을 회전시킵니다.
• 30%+ 에너지 절감— 2세대 MFDC 전원 대 기존 AC
• ~40~60초/그릇— 고효율 연속 생산주기

기계는 사용합니다연속 롤러 심 용접— 두 개의 정밀 롤러 휠이 싱크 본체의 중첩 이음새에 압력과 MFDC 전류를 적용하여 연속적인 중첩 용접 너겟 행을 생성합니다.

1. 로드 중— 작업자는 이동식 테이블의 맞춤 고정 장치에 싱크볼을 배치합니다.
2. 포지셔닝— 테이블이 용접 시작 위치로 자동 이동합니다. CNC 위치 전극
3. 용접— 롤러 휠은 사전 프로그래밍된 경로를 따라 연속적으로 밀봉된 솔기를 생성합니다.
4. 회전— A축 서보는 R 코너와 곡선을 통해 휠을 자동으로 회전시킵니다.
5. 반품— 테이블이 적재 위치로 돌아갑니다. 작업자가 완성된 싱크대를 제거합니다.
6. 다음 사이클— 거의 0에 가까운 유휴 시간으로 즉시 시작됩니다.

전체 용접 경로(직선 모서리, R 코너, 전환)는 저장된 프로그램에서 자동으로 실행됩니다. 수동으로 위치를 변경할 필요가 없습니다.

일본 미쓰비시 서보 모터는 X축(테이블 이동), Y축(전극 수직 이동) 및 A축(360° 전극 회전)을 구동합니다. 입력 좌표 데이터 및 용접 전류 - 기계는 전체 용접 경로를 자율적으로 실행합니다. 즉각적인 모델 전환을 위해 최대 95개의 프로그램이 저장되어 있습니다. 복잡한 R 코너와 좁은 반경을 포함한 모든 용접 각도에 적합합니다.

2세대 MFDC 전원은 빠른 DC 전류 상승, 안정적인 출력 및 최소 스패터를 제공합니다. 3상 밸런스 입력은 전력망 영향을 방지합니다. 전류 제어 정확도 ±1%는 모든 싱크에서 일관된 용접 품질을 보장합니다. 겹치는 너겟 패턴은 연속적인 기밀 솔기를 생성하며 이는 스폿 용접에 비해 결정적인 이점입니다.

목적에 맞게 설계된 대형 평면 구리 플랫폼은 싱크 표면 전체에 걸쳐 안정적이고 균일한 전도성을 제공합니다. 일관된 전류 분포를 보장하고 얇은 스테인리스 스틸(0.8~1.5mm)에서 열 왜곡을 최소화합니다. 정확한 위치 지정을 위해 싱크 모델별로 설계된 맞춤형 고정 장치입니다.

A축 서보는 용접 롤러의 완전한 360° 회전을 가능하게 하며 단일 중단 없이 R 코너, 직선 모서리 및 곡선 프로파일을 원활하게 용접합니다. 수동으로 위치를 변경할 필요가 없습니다. 최소한의 용접 후 마무리가 필요한 균일하고 미학적으로 만족스러운 용접 이음새를 생성합니다.

정밀 기어랙 변속기를 통해 용접 전극과 이동 작업대의 동기화 작동. 대형 싱크의 경우 X축 이동 ≥2,500mm, 전체 깊이 범위의 경우 Y축 ≥750mm, 다양한 싱크 높이의 경우 Z축 ≥350mm입니다. 유지 관리가 적고 원활하고 반복 가능한 위치 지정이 가능합니다.

변압기, SCR 및 전극 조립체의 폐쇄 루프 수냉식을 사용하면 과열 없이 확장된 연속 작동이 가능합니다. 장기간의 생산 기간 동안 안정적인 용접 품질이 유지됩니다. 낮은 유지보수, 긴 구성요소 서비스 수명.