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완전 자동 다리미판 제조 라인 — 생튜브부터 완제품까지, 수동 취급 제로

완전 자동 다리미판 제조 라인 — 생튜브부터 완제품까지, 수동 취급 제로

완전 자동 철근판 생산 라인

철근판용 콘덴서 용접 기계

0 수동 처리 철근판 장비

원래 장소:

중국

브랜드 이름:

HWASHI

인증:

CE

모델 번호:

WL-SQ-MF160Kx2

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제품 상세정보
제품명:
냉장고 와이어 튜브 콘덴서 생산 라인 기계 용접 굽기 기계 금속 와이어 가공
치수(l*w*h):
5000x2400x2200mm
무게:
2500KG
효과적인 용접 폭:
(주문 제작된) 600-1000mm
보증:
1년
변신 로봇:
MF DC 변환기
지불과 운송 용어
최소 주문 수량
1세트
가격
협상 가능
포장 세부 사항
FCL을 위한 PVC 영화의 바다 훌륭한 나무로 된 패키지
배달 시간
30 - 당신의 대금을 받은 후 60 근무일
지불 조건
신용장, 티/티
공급 능력
달 당 50 세트
제품 설명
완전 무인 작업, 특허받은 클램핑 시스템 및 다점 용접을 갖춘 자동 다리미판 랙 생산 라인
제품개요
Automatic Ironing Board Rack Production Line by Hwashi Technology

화시테크놀로지의 자동 다리미판 랙 생산 라인은 다리미판 프레임과 X형 다리 어셈블리의 대량 생산을 위해 설계된 완전 자동화된 제조 시스템입니다. 생산 라인은 원시 튜브 공급, 펀칭 및 굽힘에서부터 다점 조합 용접을 거쳐 완제품 하역에 이르기까지 전체 공정에서 무인 작업을 달성하여 공정 단계 사이의 수동 개입을 없애고 산업 규모에서 일관된 제품 품질을 보장합니다.

Hwashi의 독자적인 저항 용접 전문 기술을 바탕으로 설계된 이 라인은 서보 구동식 공급 메커니즘, 정밀 벤딩 장치, 다중 헤드 용접 스테이션을 지능형 PLC 제어와 통합합니다. 특허받은 클램핑 및 위치 지정 시스템은 용접 전류가 적용되기 전에 정확한 튜브 정렬을 보장합니다. 전극에 전원이 공급되기 전에 부품이 제자리에 단단히 고정되어 오정렬, 스패터 및 콜드 조인트를 방지합니다. 이 "클램프 우선, 용접 후" 논리는 모든 조인트가 작업자 조정 없이도 구조 및 안전 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

모듈형 라인 아키텍처를 사용하면 스테이션 구성, 용접 헤드 수, 고정 장치 도구를 맞춤화하여 소형 탁상용 모델부터 X 프레임 다리가 있는 풀사이즈 바닥 거치형 장치까지 다양한 다리미판 디자인을 수용할 수 있습니다. 지속적인 교대 생산에 최적화된 사이클 시간을 갖춘 이 라인은 대형 가전제품 제조업체와 OEM 공급업체가 요구하는 처리량과 품질 일관성을 제공합니다.

주요 장점
완전 무인 생산

생산 라인은 자동 튜브 공급 → 펀칭 → 벤딩 → 복합 용접 → 제품 언로딩 등 진정한 엔드투엔드 자동화를 달성합니다. 작업자는 정기적인 자재 보충 및 품질 검사에만 필요하므로 교대당 직접 노동력이 4~6명에서 모니터링 인력 1~2명으로 줄어듭니다. 이는 상당한 인건비 절감으로 이어지며 인간에 의한 품질 변동을 제거합니다.

특허받은 클램핑 및 포지셔닝 시스템

Hwashi의 독자적인 클램핑 메커니즘(특허 번호 CN202511755556.6)은 용접 전류가 인가되기 전에 공작물을 정확하게 위치시키고 단단히 고정하도록 보장합니다. 시스템 특징:

  • 튜브 직경 변화에 자동으로 적응하는 스프링 장착 위치 조정 조
  • 전기 접촉 확인 - 클램핑 시스템이 올바른 부품 위치를 확인한 후에만 용접 전류가 흐릅니다.
  • 잘못 정렬되거나 누락된 부품의 용접을 방지하는 통합 안전 인터록

이는 용접 누락, 오프셋 조인트, 반자동 작업을 괴롭히는 일관성 없는 관통과 같은 일반적인 결함을 제거합니다.

다점조합용접

여러 용접 헤드가 동시에 작동하여 단일 사이클로 모든 조인트 연결을 완료합니다. 일반적인 다리미판 X-프레임의 경우 이는 상단 프레임 모서리와 다리 피벗 조인트가 모두 한 번에 용접되어 순차적 단일 지점 용접에 비해 사이클 시간이 60-70% 단축됨을 의미합니다. 각 용접 헤드는 각 접합 위치에서 최적의 결과를 얻기 위해 독립적으로 조정 가능한 전류, 시간 및 압력 매개변수를 갖추고 있습니다.

서보 구동 정밀 벤딩

고정밀 CNC 서보 벤딩 장치는 수천 번의 생산 주기에 걸쳐 일관된 벤딩 각도와 반경을 제공합니다. 굽힘 매개변수는 제품 레시피의 일부로 저장되므로 수동 재보정 없이 다양한 다리미판 디자인 간에 즉시 전환이 가능합니다.

지능형 PLC 제어 시스템

최고의 용접 품질을 요구하는 고객을 위해 라인에 기존 AC 시스템 대신 MFDC(중주파 DC) 전원 공급 장치를 장착할 수 있습니다.

  • 직관적인 메뉴 탐색 기능을 갖춘 컬러 터치 스크린 HMI
  • 레시피 관리: 다양한 제품 모델에 대한 용접 프로그램 저장 및 호출
  • 실시간 생산 모니터링: 사이클 카운트, 용접 품질 표시기, 결함 경고
  • 비밀번호로 보호된 매개변수 액세스로 무단 변경 방지
  • 오류 코드 표시 및 경보를 통한 자동 오류 감지
  • 정전 시 데이터 보존(10년 배터리 백업)
유연한 제품 전환

이 라인은 저장된 용접 프로그램과 빠른 변경 고정 장치 모듈을 통해 다양한 프레임 너비, 다리 형상 및 튜브 직경 등 다양한 다리미판 사양 간의 신속한 전환을 지원합니다. 일반적인 전환 시간은 30분 미만이므로 단일 라인에서 여러 SKU를 경제적으로 생산할 수 있습니다.

중주파 인버터 DC 전원(옵션)

최고의 용접 품질을 요구하는 고객을 위해 라인에 기존 AC 시스템 대신 MFDC(중주파 DC) 전원 공급 장치를 장착할 수 있습니다.

  • 더 빠른 응답 시간으로 우수한 전류 제어 정밀도
  • 에너지 절약을 위한 더 높은 역률(0.85-0.90)
  • 그리드 영향을 최소화하면서 균형 잡힌 3상 부하
  • 더 깨끗한 조인트를 위해 스패터 및 열 영향부 감소
기술 사양
매개변수 사양
모델 제품 요구 사항에 따라 맞춤 제작됨
입력 전원 삼상 380V±10% 50/60Hz
정격용접능력 용접 스테이션당 75-150 KVA(구성 가능)
용접 헤드 수 4-12 헤드(제품 디자인에 따라 다름)
용접 제어 모드 PLC + 마이크로컴퓨터 컨트롤러
가압 메커니즘 수입 솔레노이드 밸브가 장착된 공압 실린더
전극재료 크롬 지르코늄 구리(CrZrCu)
변압기 절연 등급 F등급
용접 전류 범위 스테이션별로 프로그래밍 가능
튜브 직경 범위 Ø8-25mm(맞춤형)
튜브 재질 연강, 스테인리스 스틸, 크롬 도금 튜브
굽힘 정밀도 각도 공차 ≤±0.5°
생산주기 시간 단위당 20-40초(제품 복잡성에 따라 다름)
듀티 사이클 50% (연속교대운전 지원)
냉각 시스템 수냉식 변압기, 전극, 사이리스터
기계 치수 줄당 레이아웃 맞춤 설정
운전자 스테이션 모니터링 인력 1~2명
생산 공정 흐름
  1. 자동 튜브 공급— 원시 강철 튜브는 탄창 공급 장치에 로드되고 자동으로 처리 스테이션에 공급됩니다.
  2. 튜브 펀칭— 프로그래밍된 위치에서 장착 구멍, 피벗 구멍 및 정렬 노치를 정밀하게 펀칭합니다.
  3. CNC 벤딩— 서보 구동 벤딩 유닛은 정확한 사양에 맞게 프레임과 다리 구성 요소를 형성합니다.
  4. 자동 조립— 구부러진 튜브와 크로스 멤버가 용접 설비에 자동으로 배치됩니다.
  5. 다점조합용접— 단일 클램핑 사이클에서 모든 조인트가 동시에 용접됩니다.
  6. 자동 하역— 완성된 다리미판 프레임은 고정 장치에서 배출되어 다음 스테이션으로 운반됩니다(옵션: 페인팅/포장 통합).
응용
산업 대표적인 제품
가정용 다리미판 X 프레임 다리가 있는 풀사이즈 플로어 스탠딩 다리미판
소형 다리미판 탁상형 및 벽걸이형 다리미판 프레임
상업용 세탁소 호텔 및 병원용 튼튼한 다리미판
OEM 기기 제조 브랜드 가전제품 라인용 다리미판 프레임
금속 가구 유사한 X-프레임 및 관형 프레임 구조

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