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완전 무인 작업, 특허받은 클램핑 시스템 및 다점 용접을 갖춘 자동 다리미판 랙 생산 라인

완전 무인 작업, 특허받은 클램핑 시스템 및 다점 용접을 갖춘 자동 다리미판 랙 생산 라인

원래 장소:

중국

브랜드 이름:

HWASHI

인증:

CE

모델 번호:

WL-SQ-MF160Kx2

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제품 상세정보
제품명:
냉장고 와이어 튜브 콘덴서 생산 라인 기계 용접 굽기 기계 금속 와이어 가공
치수(l*w*h):
5000x2400x2200mm
무게:
2500KG
효과적인 용접 폭:
(주문 제작된) 600-1000mm
보증:
1년
변신 로봇:
MF DC 변환기
지불과 운송 용어
최소 주문 수량
1세트
가격
협상 가능
포장 세부 사항
FCL을 위한 PVC 영화의 바다 훌륭한 나무로 된 패키지
배달 시간
30 - 당신의 대금을 받은 후 60 근무일
지불 조건
신용장, 티/티
공급 능력
달 당 50 세트
제품 설명
자동 아이러닝 보드 라크 생산 라인
전반적인 설명
완전 무인 작업, 특허받은 클램핑 시스템 및 다점 용접을 갖춘 자동 다리미판 랙 생산 라인 0

하와시 테크놀로지의 자동 아이러닝 보드 랙 생산 라인은 아이러닝 보드 프레임과 X형 다리 조립체의 대용량 생산을 위해 설계된 완전 자동화 제조 시스템입니다..생산 라인은 원료 튜브 공급, 펀칭,그리고 다점 조합 용접을 통해 완제품의 출하까지 굽는 과정 단계 사이의 수동 개입을 제거하고 산업 규모에서 일관된 제품 품질을 보장합니다.

Hwashi의 독점 저항 용접 기술에 기반하여 설계된 이 라인은지능형 PLC 제어 장치와 멀티 헤드 용접 스테이션특허 된 클램핑 및 포지셔닝 시스템은 용접 전류가 적용되기 전에 튜브의 정확한 정렬을 보장합니다.부적절한 정렬을 방지합니다.이 "클램프 첫 번째, 웰드 두 번째"논리는 모든 관절이 운영자 조정없이 구조 및 안전 요구 사항을 충족하는지 보장합니다.

모듈 라인 아키텍처는 스테이션 구성, 용접 머리 수,다양한 아이러닝 보드 디자인을 수용 할 수있는 고정 도구와 콤팩트 테이블탑 모델에서 X 프레임 다리로 된 풀 사이즈 바닥 서있는 장치지속적인 교대 생산을 위해 최적화된 사이클 시간으로, 이 라인은 대형 가전 제조업체와 OEM 공급자가 요구하는 처리량과 품질 일관성을 제공합니다.

주요 이점
완전 한 무인 생산

생산 라인은 진정한 끝에서 끝까지 자동화를 달성합니다: 자동 튜브 공급 → 펀칭 → 굽기 → 조합 용접 → 제품 배하.운영자는 주기적인 재료를 보충하고 품질 검사를 위해만 필요합니다., 교대당 직무 인력을 4-6명에서 1-2명의 모니터링 직원으로 줄입니다. 이것은 상당한 노동 비용 절감으로 번역되며 인간에 의한 품질 변동을 제거합니다.

특허 된 클램핑 및 위치 시스템

Hwashi의 독점적 인 클램핑 메커니즘 (특허 번호 CN202511755556.6) 은 웰딩 전류가 적용되기 전에 작업 조각이 정확하게 위치하고 단단하게 유지되도록합니다. 시스템은 다음과 같습니다.

  • 스프링으로 충전된 위치화 턱, 파이프 지름 변동에 자동으로 적응
  • 전기 접촉 확인 류는 고정 시스템이 올바른 부품 위치를 확인 한 후에만 흐릅니다.
  • 부착되지 않은 또는 부재한 부품에 용접을 방지하는 통합 안전 횡단쇠

이렇게 하면 반 자동 작업에 문제가 되는 부연, 오프셋 관절, 불규칙한 침투 등의 일반적인 결함이 없어집니다.

다점 조합 용접

여러 용접 머리가 동시에 작동 하 고 하나의 사이클에서 모든 관절 연결을 완료 합니다.이것은 상부 프레임 코너와 다리 피브 관절 모두 동시에 용접된다는 것을 의미합니다. 순차 단점 용접에 비해 주기 시간을 60-70% 줄입니다.각 용접 머리는 각 관절 위치에서 최적의 결과를 위해 독립적으로 조정 가능한 전류, 시간 및 압력 매개 변수를 갖추고 있습니다.

세르보 드라이브 정밀 구부리기

고 정밀 CNC 서보 굽기 단위는 수천 개의 생산 주기에 걸쳐 일관된 굽기 각과 반지름을 제공합니다.각기 다른 아이러닝 보드 디자인을 즉시 변경할 수 있으며, 수동 재정형이 불가능합니다..

지능형 PLC 제어 시스템

가장 높은 용접 품질을 요구하는 고객을 위해, 선은 전통적인 AC 시스템 대신 MFDC (중기 주파수 DC) 전원 공급 장치로 장착 될 수 있습니다.

  • 직관적인 메뉴 내비게이션으로 컬러 터치 화면 HMI
  • 레시피 관리: 여러 제품 모델에 대한 저장 및 회수 용접 프로그램
  • 실시간 생산 모니터링: 사이클 수, 용접 품질 표시기, 고장 경보
  • 비밀번호로 보호된 매개 변수 접근은 무단 변경을 방지합니다
  • 오류 코드 표시 및 경보로 자동 오류 탐지
  • 전력 손실 중 데이터 보존 (10년 배터리 백업)
유연한 제품 전환

이 라인은 다른 아이러닝 보드 사양들 사이를 빠르게 전환할 수 있습니다.저장 된 용접 프로그램 및 빠른 교체 장착 모듈을 통해전형적인 전환 시간은 30 분 미만이며, 단일 라인에서 여러 SKU의 경제적인 생산을 가능하게합니다.

중간 주파수 인버터 DC 전원 (선택)

가장 높은 용접 품질을 요구하는 고객을 위해, 선은 전통적인 AC 시스템 대신 MFDC (중기 주파수 DC) 전원 공급 장치로 장착 될 수 있습니다.

  • 더 빠른 반응 시간으로 우수한 전류 제어 정확성
  • 에너지 절감에 대한 더 높은 전력 요인 (0.85-0.90)
  • 균형 잡힌 3단계 부하와 최소한의 네트워크 영향
  • 더 깨끗한 관절에 대한 분출 및 열에 영향을받는 영역 감소
기술 사양
매개 변수 사양
모델 제품 요구 사항에 맞게 제작
입력 전력 3단계 380V±10% 50/60Hz
가열 용량 용접 스테이션당 75-150 KVA (구성 가능)
용접 머리의 수 4~12개 (제품 디자인에 따라)
용접 제어 모드 PLC + 마이크로 컴퓨터 컨트롤러
압력장치 수입 전자기 밸브가 있는 공기통
전극 재료 크롬 지르코늄 구리 (CrZrCu)
트랜스포머 단열 등급 F급
용접 전류 범위 역별로 프로그래밍 가능
튜브 지름 범위 Ø8~25mm (개인 조정 가능)
튜브 재료 가벼운 강철, 스테인리스 강철, 크롬화 튜브
굽는 정확성 각도 허용도 ≤±0.5°
생산 사이클 시간 단위당 20~40초 (제품의 복잡성에 따라)
작업 주기는 50% (연속 교대 작업 지원)
냉각 시스템 수로 냉각된 변압기, 전극, 티리스터
기계 차원 라인 레이아웃 사용자 지정
운영자 역 1-2 감시 인원
생산 과정 흐름
  1. 자동 튜브 공급원료 철강 튜브는 매거진 피더에 로드되어 자동으로 처리 스테이션에 공급됩니다.
  2. 튜브 펀칭- 설치 구멍, 피보트 구멍 및 정렬 틈의 정밀 펀칭 프로그램 된 위치
  3. CNC 굽기∙ 세르보 구동 굽기 단위는 정확한 사양에 따라 프레임과 다리 구성 요소를 형성
  4. 자동 조립구부러진 튜브와 가로 구성 요소는 자동으로 용접 장착 장치에 위치
  5. 다점 조합 용접모든 관절은 하나의 클램핑 사이클에서 동시에 용접됩니다.
  6. 자동 배하완성된 아이러닝 보드 프레임은 장착 장치에서 꺼내 다음 역으로 전달됩니다 (선택 사항: 페인트 / 패키지 통합)
신청서
산업 전형적인 제품
가정용 철근판 X 프레임 다리로 된 풀 사이즈 바닥에 서있는 아이러닝 보드
콤팩트 한 아이러닝 보드 식탁 및 벽에 장착된 철근판 프레임
상업용 세탁 호텔 및 병원용의 무거운 철근판
OEM 가전 제조 가전제품의 브랜드 라인을 위한 철근판 프레임
금속 가구 비슷한 X 프레임 및 튜브 프레임 구조

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