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자동 고속 콘덴서 용접 기계 정형 효과적 폭 600-1000mm 및 MF DC 트랜스포머

자동 고속 콘덴서 용접 기계 정형 효과적 폭 600-1000mm 및 MF DC 트랜스포머

MFDC 전력으로 자동 콘덴서 용접 기계

고속 철관 응축 용접기

정형 폭 콘덴서 용접기

원래 장소:

중국

브랜드 이름:

HWASHI

인증:

CE

모델 번호:

WL-SQ-MF160Kx2

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제품 상세정보
제품명:
냉장고 와이어 튜브 콘덴서 생산 라인 기계 용접 굽기 기계 금속 와이어 가공
치수(l*w*h):
5000x2400x2200mm
무게:
2500KG
효과적인 용접 폭:
(주문 제작된) 600-1000mm
보증:
1년
변신 로봇:
MF DC 변환기
지불과 운송 용어
최소 주문 수량
1세트
가격
협상 가능
포장 세부 사항
FCL을 위한 PVC 영화의 바다 훌륭한 나무로 된 패키지
배달 시간
30 - 당신의 대금을 받은 후 60 근무일
지불 조건
신용장, 티/티
공급 능력
달 당 50 세트
제품 설명
조정가능한 유효 폭을 가진 자동화된 고속 콘덴서 용접 기계
제품개요
자동 고속 콘덴서 용접기는 대량 WOT(와이어 온 튜브) 콘덴서 제조를 위해 설계된 갠트리형 멀티헤드 스폿 용접 시스템입니다. 냉장고, 냉동고 및 상업용 냉장 생산 라인을 위해 특별히 설계된 이 기계는 산업 규모에서 정확하고 일관된 와이어-튜브 용접을 제공합니다.
여러 개의 동기화된 용접 헤드와 서보 구동 이중 레이어 공급 시스템을 갖춘 이 기계는 재료 로딩 후 전체 용접 사이클을 자동으로 실행합니다. 조정 가능한 유효 용접 폭은 다양한 콘덴서 패널 크기를 수용하므로 제품 사양 간에 전용 공구 변경이 필요하지 않습니다.
주요 장점
  • 완전 자동화된 용접 사이클
    작업자가 재료를 로드하고 프레스를 시작하면 기계는 전체 용접 시퀀스를 자율적으로 실행합니다. 이중층 공급 시스템을 통해 중단 없는 배치 생산을 위해 동시 로딩 및 용접 작업이 가능합니다.
  • 조정 가능한 유효 용접 폭
    폭을 자유롭게 조절할 수 있어 기계적 수정 없이 다양한 콘덴서 사양을 수용할 수 있으며 단일 기계로 좁은 패널부터 넓은 패널까지 처리할 수 있습니다.
  • 멀티헤드 갠트리 용접 시스템
    여러 용접 헤드가 동시에 작동하므로 매개변수를 개별적으로 제어할 수 있는 단일 헤드 대안에 비해 사이클 시간이 크게 단축됩니다.
  • 지능형 용접 매개변수 관리
    빠른 변경 기능, 선택 가능한 3개의 가압 곡선, 컬러 터치 스크린 HMI를 통한 PLC 제어 및 비밀번호로 보호된 매개변수 저장 기능을 갖춘 101개의 저장된 용접 모델.
  • MFDC 전원을 통한 우수한 용접 품질
    중주파 인버터 DC 전원 공급 장치는 정밀한 전류 조정, 더 높은 역률(0.85-0.90), 3상 균형 부하 및 최대 40KA의 최대 2차 단락 전류를 제공합니다.
  • 공장 조건에서의 전압 안정성
    내장된 네트워크 전압 부동 보상은 입력 전력 변동 ±10%에서도 일관된 출력 전압(±3%)을 보장합니다.
기술 사양
매개변수 사양
모델 WL-SQ-150K×2(맞춤형)
입력 전원 삼상 380V±10% 50/60Hz
정격 용량 150KVA × 2 (맞춤형: 100KVA, 160KVA)
정격 듀티 사이클 50%
최대 2차측 단락 전류 40카
효과적인 용접 길이 1500mm(최대 2000mm까지 맞춤 설정 가능)
효과적인 용접 폭 600mm(맞춤형: 600-1200mm, 이중 영역 사용 가능)
자동 이동 속도 200-500mm/s(조정 가능)
제어 모드 PLC + 터치스크린 HMI
냉각 시스템 수냉식(변압기, 사이리스터, 전극)
응용
산업 대표적인 제품
가정용 냉장고 와이어 온 튜브 콘덴서, 스킨 콘덴서
상업용 냉동 디스플레이 쿨러 콘덴서, 보틀 쿨러 콘덴서
냉동고 체스트 냉동고 콘덴서, 직립형 냉동고 콘덴서
공기 조절 콘덴서 패널, 증발기 코일
열교환기 다양한 HVAC 응용 분야를 위한 와이어 온 튜브 열교환기
OEM 기기 제조 번디튜브/동관에 와이어 일괄 용접
용접 가능한 재료
  • Bundy 관에 강철선 (邦迪管)
  • 강철 와이어에서 강철 튜브로
  • 구리선에서 구리관으로
  • 알루미늄 와이어와 알루미늄 튜브(적절한 전극 선택)
생산 워크플로
  1. 자기 와이어 충전 장치를 통해 와이어를 1층 고정 장치에 로드합니다.
  2. 구불구불한 튜브를 전선 위에 놓습니다.
  3. 튜브 위에 최상층 와이어를 로드합니다.
  4. 프레스 시작 - 기계는 고정 장치 스테핑 및 동시 다중 헤드 용접을 통해 자동 용접 사이클을 실행합니다.
  5. 자동 고정 장치 교환 — 하나의 고정 장치가 용접되는 동안 다른 고정 장치는 로드됩니다.
  6. 완성된 콘덴서를 언로드하고 사이클을 다시 시작합니다.
생산 라인 구성 요소
완전한 생산 라인에는 고속 와이어 교정 및 절단기, 튜브 교정 및 절단기, 튜브 벤딩 기계, 자동 콘덴서 용접기 및 튜브 끝 확장/수축 기계 및 콘덴서 접는 기계와 같은 추가 장비가 포함됩니다.
우리는 귀하의 제품 도면과 효율성 요구 사항을 기반으로 완전한 생산 라인을 설계합니다. 귀하의 사양을 제공해 주시면 당사 엔지니어가 귀하의 요구에 맞는 최적의 솔루션을 개발해 드립니다.
와이어 튜브 콘덴서 생산 공정
Condenser production process diagram showing dual-fixture system for simultaneous welding and loading operations
이중 고정 시스템으로 용접과 로딩 작업을 동시에 수행할 수 있습니다. 하나의 고정 장치가 용접되는 동안 작업자는 효율성을 극대화하기 위해 자동 고정 장치 교환을 통해 두 번째 고정 장치에 자재를 로드합니다.
완벽한 생산 라인 솔루션
Complete condenser production line layout showing equipment arrangement
Condenser production line equipment overview
Wire tube condenser manufacturing system components
Industrial condenser production machinery in operation
Automated condenser assembly line showing finished products

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