금속 와이어 가공을 위한 용접 및 벤딩 기능을 통합한 와이어 튜브 응축기 제조를 위한 완전 자동 생산 라인입니다.
이 응축기 용접 생산 라인은 자동화된 공정과 정밀한 제어를 통해 탁월한 효율성과 일관성을 제공합니다. 시스템은 수동 개입 및 운영 오류를 최소화하면서 용접 공정의 안정성과 신뢰성을 보장합니다. 고속 용접 및 냉각 장치는 생산성을 크게 향상시키고 제조 주기를 단축합니다. 생산 라인은 다양한 응축기 모델 및 사양을 수용하기 위해 유연한 맞춤 설정을 제공합니다.
생산 라인 구성 요소
고속 와이어 교정 및 절단기
튜브 교정 및 절단기
튜브 벤딩기
자동 응축기 용접기
추가 장비: 튜브 끝 확장/축소기, 응축기 접이식 기계
귀사의 제품 도면 및 효율성 요구 사항에 따라 완전한 생산 라인을 설계합니다. 사양만 제공하시면 당사의 엔지니어가 귀사의 요구에 최적의 솔루션을 개발해 드립니다.
와이어 튜브 응축기 생산 공정
자동 응축기 용접기 기능
지능형 용접 제어 시스템
용접 위치, 전류 설정 및 기타 매개변수에 대한 좌표 데이터 입력을 통한 자동 용접.
용접 헤드 및 고정구
특정 응축기 제품 도면에 따라 맞춤 설계 및 제조됩니다.
자기 와이어 충전 장치
3단계 프로세스를 사용하여 고정구에 와이어를 빠르고 효율적으로 로드할 수 있습니다: 첫 번째 와이어 레이어 로드, 세르펜틴 튜브 배치, 마지막 와이어 레이어 로드.
자동 이중 레이어 피더
듀얼 고정구 시스템을 통해 용접 및 로딩 작업을 동시에 수행할 수 있습니다. 한 고정구가 용접되는 동안 작업자는 두 번째 고정구에 재료를 로드하며, 효율성을 극대화하기 위해 고정구 자동 교체가 이루어집니다.
완전 생산 라인 솔루션
귀사의 특정 제조 요구 사항에 맞춰 냉장고 응축기를 위한 완전 자동 또는 반자동 생산 라인 시스템을 설계합니다.