Name: 누수 테스트 및 50초/개 용접 효율을 갖춘 완전 자동 IBC 그리드 케이지 프레임 생산 라인
Brand: GUANGDONG HWASHI TECHNOLOGY INC.
SKU: .WL-SQMF.160K
Price: 375,005.00 USD
Availability: InStock

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누수 테스트 및 50초/개 용접 효율을 갖춘 완전 자동 IBC 그리드 케이지 프레임 생산 라인

자동 IBC 그리드 케이지 프레임 생산 라인

누출 검사 IBC 그리드 케이지 프레임 생산 라인

50초/개 용접 효율 IBC 그리드 케이지 프레임 생산 라인

원래 장소:

중국

브랜드 이름:

HWASHI

인증:

CE/CCC/ISO

모델 번호:

.WL-SQMF.160K

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제품 상세정보

인증:

ISO9001

무게:

2000kg

보증:

12개월

사양:

CE/CCC

HS코드:

표준 수출 포장

지불과 운송 용어

최소 주문 수량

1 세트

가격

협상 가능

포장 세부 사항

바다 가치있는 나무 패키지

배달 시간

지불을받은 후 60 일

지불 조건

신용장, 티/티

공급 능력

한 달에 50 세트

Hwahsi 완전 자동 IBC 튜브 압축 및 형성 기계

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Hwahsi 자동 IBC 튜브 형성 기계 PLC 제어 및 완전한 자동화를 위해 수압 압축

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60초당 케이지 사이클 시간을 가진 ISO9001 인증 2000kg 무게의 IBC 케이지 자동 생산 기계

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export_trade@hwashi.com

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제품 설명

IBC 그리드 케이지 프레임 자동 생산 라인

완전 자동 IBC 탱크 누출 시험기 라인

시스템 개요

이 포괄적인 자동화 생산 라인은 여러 특수 기계를 통합하여 완전한 IBC 탱크 제조 솔루션을 만듭니다. 이 시스템에는 자동 밸브 용접, 정밀 누출 테스트 및 자동 스태킹 기능이 포함되어 있습니다.

주요 시스템 구성요소

열간 용융 설비를 갖춘 자동 밸브 용접기
시각적 식별 및 압력 차이 감지 기능을 갖춘 이중 단계 누출 테스트
내부 탱크 배치를 위한 로봇 팔 처리
수동 당김 막대 및 커버 어셈블리가 포함된 회전 테이블 조립 스테이션
완제품을 위한 자동 스태킹 스테이션

IBC 케이지 프레임 자동 용접기

Hwashi의 IBC 케이지 프레임 전문 생산 라인은 용접부터 최종 조립까지 완전한 자동화를 구현합니다. 통합 시스템에는 최소한의 운영자 개입이 필요합니다.

용접 시스템 사양

용접 효율성: 조각당 50초
용접 소스: 4 세트 MF DC 전원
피더 플랫폼 옵션: 단일 레이어 또는 이중 레이어
언로딩 시스템 옵션: 수동 또는 자동 기계식 암

생산능력

1개당 50초

메인 프레임 용접 기술

4개의 MF 변압기는 6개의 용접 전극 세트를 정밀하게 조절하여 각 용접 지점에서 최적의 품질을 보장합니다. 양측 피아노 스타일 용접 기술은 공정을 가속화하여 각 금속 그리드 메쉬를 1분 이내에 완성합니다.

6헤드 IBC 프레임 자동용접기

4개의 MF DC 전원을 갖춘 고급 용접 전원 시스템으로 6개의 서로 다른 지점에서 동시 용접이 가능합니다. 이중 레이어 고정 장치 피더를 사용하면 활성 용접 사이클 중에 재료를 로딩하면서 연속 작동이 가능합니다.

플랫 튜브 메쉬 용접 품질

용접 장치는 튜브를 탁월한 강도와 견고한 품질을 갖춘 평평한 메시 구성으로 변환합니다. 각 평면 메시는 약 60초 안에 완료됩니다.

수직 이중 스테이션 IBC 프레임 벤딩 머신

포괄적인 가공을 통해 안정적인 작업과 뛰어난 효율성으로 고정밀 벤딩을 보장합니다.

굽힘 공정

벤딩 머신은 평평한 메쉬를 20-25초 안에 정밀한 사각형 프레임(1200±5mm * 1000±5mm)으로 변환합니다.

벤딩 빔 기능

CNC 가공 벤딩 빔으로 정확한 벤딩 각도 보장
3mm 수직 범위의 조정 가능한 금형으로 굽힘 유연성 증가
120도 금형 설계로 부드러운 굽힘 각도 구현

기계 프레임 구성

더 두꺼운 강철 기둥과 문 모양의 커버 패널을 갖춘 견고한 직사각형 디자인은 탁월한 견고성과 안정성을 제공합니다.

유압 스테이션

팔레트 탱크 메시용으로 특별히 설계된 이 유압식 스테이션은 최적의 굽힘 성능을 보장합니다.

IBC 케이지 프레임 잠금 기계

응집력 있는 장치 설계는 탁월한 삽입 정밀도, 견고한 잠금 강도 및 원활한 작동 안정성을 제공합니다.

잠금 효율성 및 품질

조정 가능한 클린칭 암은 다양한 IBC 금속 케이지 디자인을 수용합니다.
유압식 및 공압식 클린칭 암 설계로 장비 효율성 향상
파이프 측면의 자동 결합 기능
유압 클린칭 몰드는 균열을 방지하기 위해 단단한 클린칭 지점을 생성합니다.
자동 전송 유압 스테이션은 원활한 생산 흐름을 보장합니다.

IBC 케이지 프레임 구멍 만들기 및 펀칭기

유압식 기계는 베이스 프레임을 안전하게 부착할 수 있도록 프레임에 정밀한 구멍을 만듭니다.

홀 가공 효율성 및 품질

전체 구멍 만들기 및 펀칭 과정은 프레임당 25~30초가 소요됩니다.

정밀 금형을 사용한 프레싱 헤드
전용 유압 스테이션
왼쪽-오른쪽 및 앞으로-뒤로 위치 지정이 가능한 조정 가능한 펀칭 헤드 위치 패널

IBC 케이지 베이스 프레임 용접기

7개의 용접 헤드를 갖춘 수평 구조 설계로 베이스 프레임 용접이 자동으로 완료됩니다. 연산자는 로드 및 언로드 기능만 처리합니다.

제품특징

완전한 베이스 프레임 용접을 위한 7개의 용접 헤드를 갖춘 수평 구조
자동 팔레트 하역 시스템
MF DC 250KVA 전원 3세트
비용 절감으로 제품 품질 및 생산 속도 향상
수작업으로 인한 불안정한 용접 품질 제거

기술 사양

매개변수	사양
제품명	IBC 프레임 생산 라인
스타일	단일 행 / 이중 행
최대 용접 폭	1200mm
최대 용접 길이	4250mm
상표	화시
장착된 전력	350kVA/400kVA
전압	3p 380V
재료	아연 도금 파이프
파이프의 두께	1-2mm
파이프 직경	14-20mm
파이프 적재 방법	수동/2 노동
작업 능력	350-450(480-550)개/8시간
노동수요	2-3 노동

추가 시스템 기능

분리된 작업장 운영을 위한 탱크 이송 시스템
컨베이어 운송으로 사람의 개입이 필요하지 않습니다.
IBC 벤딩, 클린칭 및 펀치 케이지 배치 영역
용접 팔레트 스타킹 영역
자동 팔레트 조립 경로
팔레트 용접 스테이션
회전 케이지 및 팔레트 조립 구역
자동 공급 기능이 있는 팔레트 플레이트 스타킹 영역

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