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60초당 케이지 사이클 시간을 가진 ISO9001 인증 2000kg 무게의 IBC 케이지 자동 생산 기계

60초당 케이지 사이클 시간을 가진 ISO9001 인증 2000kg 무게의 IBC 케이지 자동 생산 기계

60초당 케이지 사이클 시간을 가진 IBC 케이지 자동 생산 기계

ISO9001 인증 IBC 용접 기계

2000kg 무게 IBC 프레임 생산 라인

원래 장소:

중국

브랜드 이름:

HWASHI

인증:

CE/CCC/ISO

모델 번호:

.WL-SQMF.160K

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제품 상세정보
인증:
ISO9001
무게:
2000kg
보증:
12개월
사양:
CE/CCC
HS코드:
표준 수출 포장
지불과 운송 용어
최소 주문 수량
1 세트
가격
협상 가능
포장 세부 사항
바다 가치있는 나무 패키지
배달 시간
지불을받은 후 60 일
지불 조건
신용장, 티/티
공급 능력
한 달에 50 세트
제품 설명
IBC 케이지 자동 생산 기계
60초 주기 시간, ISO9001 인증 및 2000kg 용량을 갖춘 중간 벌크 컨테이너 케이지 제조를 위한 완전한 자동화 솔루션
첨단 자동화 생산 시스템
Hwashi IBC 케이지 자동 생산 기계는 고급 자동화 기술과 정밀 엔지니어링을 결합하여 중간 벌크 컨테이너 케이지 생산을 위한 완벽한 솔루션을 제공하는 제조 혁신의 정점을 나타냅니다. 이 최첨단 시스템은 탁월한 품질, 최대 효율성 및 상당한 비용 절감을 보장하는 완전히 통합된 자동화 프로세스를 통해 원자재를 고품질 IBC 케이지로 변환합니다.
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주요 생산 특징
완전 자동화된 생산 라인
  • 자동 용접, 메쉬 언로딩, 벤딩, 잠금, 홀 가공, 펀칭 공정을 통합한 시스템
  • 완전한 작업을 위해서는 3-4명의 작업자만 필요합니다.
  • 24/7 연속 작동 기능
  • 시간당 80개의 케이지 생산 속도
정밀공학
  • CNC 기술로 동시에 작동하는 여러 용접 헤드
  • 균일한 결과를 위한 6-7개의 용접 헤드
  • ±0.1mm 치수 정확도
  • 케이지 사이클 시간당 60초
AI 기반 품질 보증
  • 실시간 모니터링을 통한 지능형 결함 감지 시스템
  • 일관된 품질을 위한 자동화된 매개변수 조정
  • 실시간 분석 및 성능 모니터링
주요 용접 프레임 기술
4세트의 MF 변압기는 6세트의 용접 전극을 조절하여 각 용접 지점에 대한 최적의 용접 품질을 보장합니다. 양측 피아노 스타일 용접 기술은 용접 공정을 크게 가속화하여 각 금속 그리드 메쉬를 1분 이내에 완성합니다. 이 디자인은 상부 및 하부 에어 실린더를 통합하여 평평한 용접 위치를 보장하고 나사 설계 용접 전극은 내구성을 향상시킵니다.
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6헤드 IBC 프레임 자동용접기
용접 전원 시스템은 4세트의 고급 MF DC 전원을 갖추고 있어 6개 지점에서 동시 용접이 가능합니다. 이중 레이어 고정 장치 피더는 작업 효율성을 향상시킵니다. 하나의 고정 장치가 용접에 적극적으로 참여하는 동안 다른 고정 장치는 재료를 원활하게 로드할 수 있습니다.
편평한 관 메시 용접
용접 장치는 튜브를 독특한 플랫 메쉬 구성으로 변환하여 비교할 수 없는 강도와 견고한 품질의 용접을 보장합니다. 용접 공정은 약 60초 만에 효율적으로 완료됩니다.
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수직 더블 스테이션 벤딩 머신
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IBC 케이지 프레임 듀얼 스테이션 벤딩 머신은 굽힘의 높은 정밀도, 안정적인 작동 및 놀라운 효율성을 보장하여 평면 메쉬를 20-25초 안에 정밀한 사각형 프레임으로 변환합니다.
벤딩 시스템 구성 요소
  • CNC 가공 벤딩 빔으로 정확한 벤딩 각도 보장
  • 굽힘 범위 증가를 위해 각 금형을 위아래로 3mm씩 조정할 수 있습니다.
  • 120도 금형 설계로 부드러운 굽힘 각도 보장
견고한 기계 프레임
기계 프레임은 더 두꺼운 강철 기둥과 문 모양의 커버 패널을 갖춘 견고한 직사각형 디자인을 갖추고 있어 탁월한 견고성과 안정성을 보장합니다.
유압 시스템
팔레트 탱크 메시를 구부리기 위해 특별히 설계된 IBC 벤딩 기계는 이를 (1200±5mm)*(1000±5mm)의 정확한 치수를 가진 직사각형 프레임으로 성형합니다.
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IBC 케이지 프레임 잠금 기계
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응집력 있는 장치로 세심하게 제작되어 뛰어난 삽입 정밀도, 견고한 잠금 강도, 안정성과 효율성의 완벽한 조화를 자랑합니다.
잠금 효율성 및 품질
  • 다양한 IBC 금속 케이지 디자인에 맞춰 조정 가능한 클린칭 암
  • 유압 및 공압 설계로 기계 효율성 향상
  • 파이프의 양면을 자동으로 결합하도록 설계되었습니다.
  • 유압 클린칭 몰드는 균열을 방지하기 위해 단단한 클린칭 지점을 생성합니다.
  • 자동 전송 장치를 갖춘 유압 스테이션으로 원활한 생산 보장
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구멍 만들기 및 펀칭기
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전체 프레임을 베이스 프레임에 고정할 수 있도록 프레임에 구멍을 형성하는 데 사용됩니다. 유압 구동 프로세스는 완료하는 데 약 25-30초가 걸립니다.
홀 가공 시스템 특징
  • 프레스 몰드가 있는 프레스 헤드
  • 정밀한 제어가 가능한 유압 스테이션
  • 정확성을 위한 펀칭 헤드 위치 패널
  • 더 넓은 위치 범위를 위한 왼쪽-오른쪽, 앞으로-뒤로 조정 가능한 패널
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베이스 프레임 용접기
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디자인은 베이스 프레임의 용접을 완료하기 위해 수평 구조와 7개의 용접 헤드를 채택합니다. 기계가 자동 용접을 수행하는 동안 작업자는 제품을 로드하고 언로드하기만 하면 됩니다.
베이스 프레임 용접 기능
  • 베이스 프레임 용접을 위한 7개의 용접 헤드를 갖춘 수평 구조
  • 용접된 팔레트의 자동 하역
  • 품질 및 생산 속도 향상을 위한 MF DC 250KVA 전원 3세트
  • 수작업으로 인한 용접 품질 불안정 문제 해결
  • 더 높은 생산율과 자동화 수준
기술 사양
제품명 IBC 프레임 생산 라인 스타일 단일 행 / 이중 행
최대 용접 폭 1200mm 최대 용접 길이 4250mm
상표 화시 색상 파랗고/황색/관례
장착된 전력 350kVA/400kVA 제품의 장소 중국 저장성
전압 3p 380V 재료 아연 도금 파이프
파이프의 두께 1-2mm 듀티 사이클 20%
파이프의 직경 14-20mm 빈도 50HZ/60HZ
파이프 적재 방식 수동/2 노동 케이블 크기 ≥70mm³
작업 능력 350-450(480-550)개/8시간 공기관 크기 G1
노동수요 2-3 노동 수도관 크기 G1 1/4
탱크 이송 시스템
  • 송풍기 작업장과 케이지 작업장을 분리한 공장에 적합
  • 사람의 개입 없이 테스트 탱크를 컨베이어를 통해 케이지 작업장으로 운반
  • IBC 벤딩, 클린칭 및 펀치 케이지 배치 영역 포함
  • 용접 팔레트 스타킹 영역
  • 자동 팔레트 조립 경로
  • 팔레트 용접 및 회전 케이지 조립
  • 자동 공급 기능이 있는 팔레트 플레이트 스타킹 영역
왜 화시를 선택해야 할까요?
  • 용접 및 자동화 기술 분야에서 20년 이상의 경험
  • ISO 9001 인증 및 국제 품질 표준 CE 승인
  • 연중무휴 기술 지원 및 포괄적인 애프터 서비스
  • 특정 생산 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션
  • IoT 통합 기능을 갖춘 Industry 4.0 준비

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