Place of Origin:
China
브랜드 이름:
HWASHI
인증:
CE/CCC/ISO
Model Number:
WL-SQ-MF160Kx6
연락주세요
고급 용접 기술을 갖춘 Hwashi 고속 자동 케이지 용접기 IBC 그리드 생산
Hwashi IBC 그리드 용접기는 IBC(중간 벌크 컨테이너) 그리드의 효율적인 생산을 위해 설계된 고성능 장치입니다.
특징:
생산 능력: 50초/개
주요 용접 프레임
4세트의 MF 변압기가 6세트의 용접 전극을 조절하여 각 용접 지점에 대한 최적의 용접 품질을 보장합니다. 양면 피아노 스타일 용접 기술은 용접 과정을 크게 가속화합니다. 각 금속 그리드 메시는 1분 이내에 완료할 수 있습니다.
설계에는 평평한 용접 위치를 보장하기 위해 상부 및 하부 공기 실린더가 통합되어 있습니다. 또한 용접 전극은 나사 설계를 특징으로 하여 각 사용 시 내구성을 향상시킵니다.
6-헤드 IBC 프레임 자동 용접기
용접 전원 시스템은 정밀하게 설계되었으며 4세트의 고급 MF DC 전원을 갖추고 있습니다. 이 정교한 설계는 6개의 서로 다른 지점에서 용접을 동시에 실행할 수 있어 뛰어난 멀티태스킹 능력을 보여줍니다. 이중 레이어 고정 장치 공급기를 도입하여 작동 효율성을 향상시킵니다. 한 고정 장치가 용접 과정에 적극적으로 참여하는 동안 다른 고정 장치는 재료를 원활하게 로드하여 지속적이고 능률적인 워크플로우를 보장할 수 있습니다.
평평한 튜브 메쉬 및 견고한 용접 품질
용접 장치는 튜브를 독특한 평평한 메쉬 구성으로 원활하게 변환하여 타의 추종을 불허하는 강도와 견고한 품질의 용접을 보장합니다. 용접 과정은 약 60초 만에 효율적으로 완료되어 각 평평한 메쉬의 제작에서 속도와 정밀도를 모두 강조합니다.
수직 이중 스테이션 IBC 프레임 벤딩 머신
IBC 케이지 프레임 이중 스테이션 벤딩 머신은 벤딩의 높은 정밀도뿐만 아니라 안정적인 작동과 놀라운 효율성을 보장하기 위해 포괄적인 처리를 거칩니다.
평평한 메쉬를 사각형 모양으로 구부리기
벤딩 머신은 평평한 메쉬를 정밀하게 사각형 프레임으로 변환합니다. 약 20-25초 만에 벤딩 과정을 달성하여 기계의 효율성과 빠른 생산 능력을 강조합니다.
벤딩 빔
CNC 가공 벤딩 빔을 사용하여 벤딩 각도를 보장합니다.
벤딩 빔의 각 몰드는 약 3mm 위아래로 조정하여 벤딩 범위를 늘릴 수 있습니다.
120도 몰드 설계로 각 벤딩 각도를 더욱 부드럽게 만들었습니다.
벤딩 프레임
기계 프레임은 견고한 직사각형 설계를 자랑하며 더 두꺼운 강철 기둥과 문 모양의 덮개 패널을 특징으로 하여 뛰어난 견고성과 안정성을 보장합니다.
유압 압력 스테이션
팔레트 탱크 메쉬 벤딩을 위해 특별히 설계된 IBC 벤딩 머신은 (1200±5mm)×(1000±5mm)의 정밀한 치수로 직사각형 프레임으로 전문적으로 성형합니다. 이 유압식 스테이션은 최적의 벤딩 성능을 보장합니다.
IBC 케이지 프레임 잠금 기계
IBC 케이지 프레임 잠금 기계는 응집력 있는 장치로 세심하게 제작되어 삽입의 탁월한 정밀도, 강력한 잠금 강도, 작동 중 안정성과 효율성의 완벽한 조화를 자랑합니다.
잠금 효율성 및 품질
조정 가능한 클린칭 암:
다양한 IBC 금속 케이지 디자인에 맞춰 조정 가능한 클린칭 암은 기계의 작업 범위를 넓힙니다.
클린칭 암의 유압 및 공압 설계는 기계 효율성을 향상시킵니다.
클린칭 암은 또한 파이프의 양쪽을 자동으로 연결하도록 설계되었습니다.
유압 클린칭 몰드:
유압 시스템을 특징으로 하는 클린칭 몰드는 파이프에 단단한 클린칭 지점을 생성하여 금속 케이지가 갈라지는 것을 방지합니다.
유압 압력 스테이션:
자동 전송 장치를 갖춘 유압 압력 스테이션은 금속 케이지의 원활하고 효율적인 생산 프로세스를 보장합니다.
IBC 케이지 프레임 홀 제작 및 펀칭 머신
IBC 케이지 프레임 홀 제작 및 펀칭 머신은 프레임에 구멍을 형성하는 데 사용되므로 완성된 프레임을 베이스 프레임에 고정할 수 있습니다.
홀 제작 효율성 및 품질
홀 제작 및 펀칭 머신은 유압을 사용합니다. 전체 프로세스를 완료하는 데 약 25-30초가 소요됩니다.
a. 프레스 몰드를 갖춘 프레스 헤드
b. 유압 스테이션
c. 펀칭 헤드 위치 지정 패널
좌우, 전후 조정 가능한 로딩 패널은 더 넓은 사용 범위에서 펀칭 위치를 만들 수 있습니다.
IBC 케이지 베이스 프레임 용접기
베이스 프레임 용접기 설계는 수평 구조와 7개의 용접 헤드를 채택하여 베이스 프레임의 용접을 완료합니다. 작업자는 제품을 로드하고 언로드하기만 하면 됩니다. 기계가 자동으로 용접을 수행합니다.
제품 특징:
1. 이 설계는 수평 구조와 7개의 용접 헤드를 채택하여 베이스 프레임의 용접을 완료합니다. 작업자는 로드하기만 하면 됩니다.
2. 용접된 팔레트는 자동으로 언로드됩니다. 기계가 자동으로 용접을 수행합니다.
3. 3세트의 MF DC 250KVA 전원을 채택합니다. 이 기계는 제품 품질과 생산율을 높이고 생산 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
4. 수작업으로 인한 불안정한 용접 품질 문제를 해결합니다. 더 높은 생산율과 자동화 수준.
|
제품 이름
|
IBC 프레임 생산 라인
|
스타일
|
단일 행 / 이중 행
|
|
최대 용접 폭
|
1200mm
|
최대 용접 길이
|
4250mm
|
|
브랜드
|
Hwashi
|
색상
|
파란색/노란색/맞춤형
|
|
장착된 전원
|
350kVA/400kVA
|
제품 장소 |
중국 저장성
|
|
전압
|
3p 380V
|
재료
|
아연 도금 파이프
|
|
파이프 두께
|
1-2mm
|
듀티 사이클
|
20%
|
|
파이프 직경
|
14-20mm
|
주파수
|
50HZ/60HZ
|
|
파이프 로딩 방식
|
수동/2명의 노동자
|
케이블 크기
|
≥70mm3
|
|
작업 능력
|
350-450(480-550)개/8시간
|
공기 파이프 크기
|
G1
|
|
노동력 요구
|
2-3명의 노동자
|
수도관 크기
|
G1 1/4
|
제품 특징-탱크 전송 시스템:
1. 이 시스템은 블로우 성형기 작업장과 케이지 작업장을 분리하는 공장에 적합합니다.
2. 테스트 탱크는 컨베이어로 케이지 작업장으로 운송됩니다. 사람의 개입이 필요하지 않습니다.
3. 탱크 전송 시스템
4. IBC 벤딩, 클린칭 및 펀칭 케이지 배치 영역
5. 용접된 팔레트 보관 영역
6. 자동 팔레트 조립 경로
7. 팔레트 용접
8. 회전 케이지 및 팔레트 조립 영역 안전 통로
9. 팔레트 플레이트 보관 영역/ 자동 공급
직접적으로 당신의 조사를 우리에게 보내세요
