After-sales Service Provided: | Engineers available to service machinery overseas | Name: | Hwashi Storage Rack Corner Welding Robot Unit |
---|---|---|---|
Driving Mode: | AC servo driving | Effective payload: | 8KG |
Repeat Positioning Accuracy: | ±0.05mm | Motion Range: | ±360 degree |
Max Speed: | 270 ° / s | Moving Radius: | 893 mm |
Serve Life: | 8-10 years | ||
하이 라이트: | 자동차 부품 MIG 용접 로봇,자동차 시트 프레임 용접 로봇,시트 프레임 부품 용접 로봇 유닛 |
프로젝트 배경: 자동차 시트 프레임 부품 용접 로봇 유닛(중국 구이저우의 유명한 자동차 부품 회사 중 하나에 적용됨)
고객 요구 사항:
1. 로봇을 사용하여 용접 노동력을 대체하십시오.제품의 수동 로딩 및 언로딩.고정구에 제품을 한 번 고정합니다.
2. 공작물 재료: 철 강철, 벽 두께: 3-10mm;크기:
3. 높은 용접 일관성 요구 사항.깊은 용접 침투 요구 사항.용접은 매우 강해야 합니다.
솔루션:
1. 완전한 용접 로봇 시스템에는 HS-R6-08 1.4m 암 길이 로봇 1세트, 350A MIG 용접기 1세트, 자동 충돌 방지 용접 건 1세트, 이중 스테이션 1축 포지셔너 1세트 및 고정 테이블 및 고정 장치 2세트, 용접 건 클리너 1세트 등이 포함됩니다.
2. 용접 품질의 안정성과 일관성을 보장하기 위해 용접 건 클리너 장치를 장착하는 것이 좋습니다.
3. 자동 용접은 6축 로봇 MIG 용접기에 의해 수행됩니다.실린더 또는 빠른 클램프는 제품의 각 부분에 용접될 수 있도록 로봇의 자동 용접 위치 요구 사항을 보장하기 위해 레버 원리로 제품의 위치를 고정하는 데 사용됩니다.생산 효율의 요구 사항에 따라 이중 스테이션 1축 포지셔너 1세트와 고정 테이블 2세트가 설계되었습니다.
워크플로:
1) 스테이션 1 포지셔너의 고정 장치에 공작물을 수동으로 로드합니다.
2) 용접을 시작합니다.
3) 로봇과 용접기는 사전 설정 프로그램에 따라 공작물을 용접합니다.
4) 용접 완료;
5) 스테이션 1이 용접되는 동안 스테이션 2는 공작물을 동시에 로드 및 언로드합니다.
6) 주기 작업
적용 효과
1. 더블 스테이션 레이아웃은 장시간 연속 용접을 실현할 수 있으며 용접 효율과 용접 품질이 크게 향상되었습니다.
2. 포지셔너와 고정 테이블은 한 번에 공작물 클램핑을 실현하고 제품의 교대 용접을 자동으로 실현하여 변형을 효과적으로 제어합니다.
3. 이 기계는 재료를 수동으로 적재하여 자동 용접을 할 수 있습니다.또한 용접 품질과 용접 효율을 향상시킬 수 있습니다.무엇보다 생산 비용을 줄일 수 있습니다.순수 수동 작업으로 인한 불안정한 품질과 낮은 생산 효율성 문제가 해결되었습니다.
4. 로봇은 수동 용접을 대체합니다.용접 산업은 고위험 산업이며 고온, 아크등 및 용접 연기는 근로자의 신체적, 정신적 건강에 일정한 영향을 미칩니다.
5. 용접에서 용접 로봇을 대체하기 위해 로봇을 사용하는 것은 불가피한 추세이며, 이는 시장 진흥뿐만 아니라 기술 업그레이드의 요구 사항이기도 합니다.