점용접전극 재료 중에서 선정이 무엇입니까?

점용접전극 재료 중에서 선정이 무엇입니까 ?

하와시 전문가는 당신에게 말합니다!

저항력이 있는 용접의 생산에서, 다른 물질과 모양의 용접 결합 부분은 다른 물질과 모양의 용접봉을 갖추고 있을 필요가 있습니다. 전극은 연속용접 동안 용접의 질에 50% 이상의 효과를 가집니다. 용접을 위해 적당한 용접 재료와 전극을 선택하세요. 품질은 중요합니다!

1. 크롬 지르코늄구리

쿠크즈르는 그것의 우수한 화학 물질과 물성으로 인해 가장 일반적으로 사용된 저항 용접 전극 재료이고, 좋은 가격 / 성능비에 의존합니다.

1. 크롬 지르코늄 구리 전극은 용접 전극의 4대 성능 표시기 위의 적절한 균형에 도달했습니다 :

우수한 전도성 -- 용접 회로의 최소 임피던스는 보증되고 우수한 용접 품질이 획득됩니다.

고온 역학적 성질 -- 높은 낮아진 온도는 고온 용접 환경에서 전극 재료의 성능과 삶을 보증합니다.

마모 방지 -- 전극은 입고, 생명을 연장하고 비용을 줄이도록 쉽지 않습니다

더 높은 견고성과 힘 -- 특정 압력 하에 일렉트로드 헤드가 변형되고 망가지고 용접 품질을 보증하도록 쉽지 않다는 것을 보증합니다

2. 전극은 있습니다 소비재의 공업 생산을 위해.양이 상대적으로 커서 그것의 가격 비용은 또한 고려할 중요 요소입니다.크롬 지르코늄구리 전극 성능이 더 좋기 때문에, 가격은 상대적으로 값이 싸고 생산에 대한 필요를 충족시킬 수 있습니다.

3. 크롬 지르코늄 구리 전극은 탄소강판, 스테인레스 강판, 코팅된 플레이트와 다른 부분의 스폿 용접과 프로젝션 용접에 적합합니다.크롬 지르코늄 구리 재질은 전극 캡, 전극 접속 연료봉의 제조에 적합하고, 일렉트로드 헤드들과 전극 지지입니다.로드, 프로젝션 용접을 위한 특별한 전극, 시임 용접 휠, 접촉 팁, 기타 등등과 같은 전극 부품.

더욱 밀도품, 제품의 성능의 성능을 개선하기 위해 냉간 압출 기술과 정밀 기계가공에 의해 생산된 표준 일렉트로드 헤드, 전극 캡과 헤테로일렉트로드가 더 우수하다고, 오래가는, 용접 품질은 보증됩니다.

2. 베릴리움 구리 (BeCu)

크롬 지르코늄 구리, 베릴리움 구리와 비교해서 (BeCu) 전극 재료는 (HRB95 ~ 104에 달하는) 더 높은 견고성과 강도 (최고 600 ~ 700MPa/N까지 /mm2)와 낮아진 온도 (최고 650C까지)을 가지고 있지만, 그러나 그것의 전기 전도도가 훨씬 더 낮고 가난합니다.

베릴리움 구리 (BeCu) 전극 재료가 용접 고압 판형에 적합하고 시임 용접과 같은 더 단단한 물질이 선회합니다 ;그것은 높은 강도 요구 사항과 약간의 전극 부속물, 전극 접속 로드를 크랭크로 연결하는 것과 같은 것, 로봇 컨버터를 위해 또한 사용됩니다 ;동시에, 그것은 탄력성과 열전도율, 핵심을 제조하는데 매우 적합한 채 척을 용접하 좋게 합니다.

베릴리움 구리 (BeCu) 전극이 더 높은 비용을 가지고 있고, 보통 특별한 전극 재료로 분류됩니다.

3. 알루미나 구리 (CuAl2O3)

알루미나 구리 (CuAl2O3)는 또한 분산 강화된 구리로 알려집니다.크롬 지르코늄구리와 비교해서, 그것은 우수한 고온 역학적 성질 (낮아진 온도 최고 900C까지), 고강도 (최고 460 ~ 580MPa/N까지 /mm2)와 좋은 전기 전도도 (전도성 80 ~ 85IACS %), 좋은 마모 방지, 완강한 저항, 장수를 가집니다.

알루미나 구리 (CuAl2 O3)는 여하튼 그것의 강도와 낮아진 온도의 전극 재료의 일종의 우수한 성능입니다, 전기 전도도가 특히 아연 도금 강판 (전해질판)을 용접해서, 매우 뛰어납니다, 그것이 빈번한 윤기 없이 전극 스틱과 같은 크롬 지르코늄 구리 전극을 부품에서 생산하고 아연 도금 강판을 용접하는 문제를 효과적으로 해결하지 않고 효율성을 향상시킬 것이고 생산비를 줄입니다.

알루미나 구리 전극은 우수한 용접 특성을 가지지만, 그러나 그것이 현재 매우 비싸고 따라서 넓게 사용되지 않습니다.요즈음 아연 도금 강판의 폭넓은 응용과 함께, 아연 도금 강판 위의 알루미늄 산화 구리의 우수한 용접 특성은 그것의 시장 전망을 매우 광범위하게 합니다.

알루미나 구리 전극은 아연 도금 강판과 같은 용접 결합 부분에 적합하고 뜨겁게 철강, 고강도 강, 알루미늄 제품, 고탄소 강철판, 스테인레스 강판, 기타 등등을 형성했습니다.

4. 텅스텐 (W), 몰리브덴 (순간)

텅스텐 전극 재료는 순수한 텅스텐, 텅스텐계 고밀도합금과 텅스텐-구리 불순물을 포함합니다. 텅스텐계 고밀도합금은 10% 40% 구리의 (중량비까지) 포함한 텅스텐-니켈-철 또는 니켈 구리 소결된 텅스텐-구리 복합 재료 (텅스텐-구리) 입니다.

몰리브덴 텅스텐과 몰리브덴 전극은 높은 견고성, 높은 발화부와 우수한 고온 성능을 특징으로 합니다.그들은 스위칭, 은 스폿 용접, 기타 등등에 대해 구리 제직한 직물과 금속 칩 용접과 같은 구리, 알루미늄, 니켈, 등등과 같은 비철 금속을 용접하는데 적합합니다.

광동 하와시 기술 사는 첨단 기업 중 하나로서 연구 개발, 디자인, 생산, 판매, 서비스를 일련 저항 납땜기 (스폿 용접, 터치 용접, 시임 용접, 연속 용접, 맞대기 용접)와 산업용 로봇 (여섯개 주축 기계 팔과 용접용 로보트와 로딩 로봇, 로봇을 부수고 닦은 전송 로봇, 로봇을 페인트를 칠하는 것, 접착제 로봇)의 생산에서 분화시킵니다.제품은 주로 가전 제품, 주방 가전, 조명, 하드웨어 툴, 전기적이고 전기적이, 계측기, 3C 전자 공업, 자동차와 오토바이 부품, 군대 항공과 다른 분야에서 사용됩니다.일치하기 고객 욕구에, 우리는 엔터프라이즈 혁신과 상승에게 적절한 전체적 자동화 솔루션을 제공하기 위해, 다양한 용접기, 자동용접 장비와 용접 조립 라인, 조립 라인, 기타 등등을 개발하고 특화할 수 있고 도움 기업이 빨리 전통 생산 모드에서 중앙과 최고급 생산 모드까지 변환과 상승의 서비스를 실현합니다.