스폿 용접 성능을 향상시키는 방법

1) 스폿 용접기 공정에 대한 교육을 받습니다.

스폿 용접은 믿을 수 없을 정도로 간단해 보이지만 수많은 공정 변수를 이해하고 제어해야 합니다.일반적인 스폿 용접 기계에서 사용할 수 있는 다양한 설정이 있으므로 최적의 결과를 위해 각 설정을 조정하는 방법을 이해하는 것이 중요합니다.그리고 케이크를 굽는 것처럼 올바른 스폿 용접 레시피를 사용하는 것이 중요합니다.

Metalformers는 다양한 판금 유형 및 두께의 스폿 용접을 위한 2차 암페어(용접 열), 용접 지속 시간(전류 흐름 시간) 및 단조 압력(힘)에 대한 권장 설정을 규정하는 쉽게 사용 가능한 레시피 차트를 참조해야 합니다.참고: 이 설정은 시작점으로만 사용하십시오.경험 법칙: 적절한 용접력이 사용된다고 가정할 때 가장 강력하고 가장 매력적인 조인트는 일반적으로 클래스 A 용접 일정이라고 하는 높은 열 설정과 짧은 용접 시간에서 발생합니다.

B 및 C 등급 용접 일정은 금속 성형가가 용접되는 재료 두께에 비해 너무 작은 용접기를 사용할 때 종종 사용됩니다.이러한 일정에는 더 낮은 힘 범위와 더 긴 용접 시간이 포함되며, 이는 더 큰 열 영향 영역으로 인해 더 낮은 용접 전단 강도와 더 많은 표면 마킹을 초래합니다.

지난 몇 년 동안 숙련된 노동력의 퇴직과 정리해고로 인해 스폿 용접을 수행하는 많은 작업장에 대한 부족의 지식이 줄어들었지만 일부 출처에서는 이 과정에 대한 책과 교육 과정을 제공합니다.예를 들어, HWASHI Company는 귀하의 위치에서 진행되는 공장 내 세미나를 포함하여 여러 교육 옵션을 제공합니다.HWASHI Technology는 저항 용접 세미나의 완전히 새로운 온라인 대화식 버전도 소개했습니다.

2) 적합한 용접기를 선택하십시오.

기억해야 할 가장 중요한 사항: 사용 가능한 암페어 및 힘 범위의 약 25%가 예비로 남아 있는 최적 강도의 클래스 A 용접을 할 수 있는 기계를 선택하십시오.

대부분의 회사는 자체적으로 기계의 크기를 적절하게 조정할 수 있는 장비를 갖추고 있지 않으므로 숙련된 기계 제작자의 조언에 주의하십시오.좋은 영업 엔지니어는 용접할 재료와 기계가 작동하는 속도에 대해 질문한 후에만 기계를 인용할 것입니다.

스폿 용접기 KVA 등급은 50%의 RWMA 표준 미만의 듀티 사이클을 사용하여 부풀릴 수 있으므로 인용되는 기계가 해당 표준을 충족하는지 확인하십시오.

로커암 스폿 용접기는 비교적 저렴한 가격으로 인해 가장 일반적이지만 레버 동작으로 용접력을 적용합니다. 암이 완벽하게 정렬되지 않으면 팁이 미끄러지는 경우가 많습니다.따라서 애플리케이션이 매력적이고 낮은 마킹 표면을 요구할 때 더 비싼 수직 작동 프레스 유형 기계가 종종 호출됩니다.

너무 큰 용접기는 너무 작은 것만큼이나 많은 문제를 일으킬 수 있습니다. 특히 공기 실린더 직경이 너무 커서 원하는 용접을 달성하기 위해 40lb 미만의 공기 라인 압력에서 작동해야 할 때 특히 그렇습니다. 힘.

허용할 수 없는 용접 강도는 판금이 적절하게 단조되어야 할 때 판금이 용융 상태에 도달하는 순간 부적절한 공기 실린더 후속 조치로 인해 발생할 수 있습니다.

자동차 산업에서 사용되는 새로운 고강도 강을 수용하기 위해 스폿 용접 기계 및 제어 장치 제조업체는 상당한 발전을 이루었습니다.예를 들어, 중주파 직류(MFDC) 3상 인버터 전원 공급 장치가 장착된 기계는 기존의 단상 AC 기계에 비해 많은 이점을 제공하기 때문에 작업장에서 보편화되었습니다.

따라서 피곤하고 오래된 스폿 용접 기계를 교체하거나 재조립하여 좋은 품질을 보장하거나 최소한 새로운 프로그래밍 가능한 제어 장치로 개조하십시오.

3) 올바른 설정 도구를 사용합니다.

스폿 용접 레시피 차트를 이해하려면 이 프로세스를 사용하는 모든 작업장이 팁에 전달되는 2차 스폿 용접 기계 전류를 측정하기 위해 특수 저항 용접 전류계를 소유해야 합니다.또한 레버 작동 변수(로커암 스폿 용접기의 경우)와 램 마찰(수직 작동식 프레스 유형 기계의 경우)이 전달되는 용접력에 영향을 줄 수 있으므로 작업장에서도 측정할 직접 판독 게이지가 있어야 합니다. 팁 사이의 실제 용접력.

보조 암페어 미터와 힘 게이지를 사용하면 스폿 용접기 작업자가 시행착오를 거치지 않고 과학적으로 기계를 설정할 수 있습니다.그리고 문서화가 필요할 때 사용 가능한 미터 중 일부는 참조용으로 용접 변수를 기록하고 저장하는 모니터 역할도 할 수 있습니다.

4) 인장시험기를 사용한다.

스폿 용접 테스트는 용접 부품을 바닥에 떨어뜨리는 것보다 더 과학적이어야 합니다.기계적 박리 또는 끌 테스트가 용접 강도와 너깃 직경을 시각적으로 확인하는 데 유용한 방법일 수 있지만 최고의 품질 보증 도구는 용접된 작은 샘플 쿠폰을 파손시키도록 설계된 인장 시험기입니다.좋은 스폿 용접의 전단 강도는 모재의 전단 강도보다 높아야 합니다.

5) 용접 로브를 결정합니다.

광범위한 플라스틱 범위로 인해 저탄소강은 다양한 기계 설정에서 성공적으로 스폿 용접될 수 있습니다.그러나 이상적인 설정을 결정하기 위해 Metalformer는 용접기로 실험하고 인장 시험기를 사용하여 결과를 확인해야 합니다.

용접 로브 창의 하단에서 용접 강도는 허용할 수 없습니다.상한에서 퇴학이 발생합니다.용접되는 재료에 대한 최적의 설정에 초점을 맞추려면 작업자는 최적의 용접 방법을 확인하고 해당 매개변수를 생산 실행의 시작점으로 사용해야 합니다.

용접 강도는 전극이 마모됨에 따라 감소하지만 "가장자리가 울퉁불퉁한 부분"이 아닌 허용 범위의 중간에서 시작하면 공정이 가장 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.

6) 올바른 전극 팁과 홀더를 사용하십시오.

팁 선택은 성공적인 스폿 용접에 중요한 역할을 하며 선택할 수 있는 다양한 전극 모양과 구리 합금이 있습니다.다시 한 번, 지식이 풍부한 공급업체의 조언에 의존하십시오.

예를 들어, 값비싼 오프셋 전극 팁을 사용하는 것보다 공급업체는 오프셋 홀더와 저렴한 직선 팁을 사용하도록 권장할 수 있습니다.또한 기존의 일체형 전극 대신 교체 가능한 소형 전극 캡을 사용하면 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

그리고 전극의 수명을 최대화하기 위해 끝이 45도로 절단된 튜브를 사용하십시오.팁의 내부 냉각실 바닥까지 물을 밀어 넣는 각도입니다.

7) 일찍 그리고 자주 옷을 ​​입는다.

대부분의 스폿 용접기 품질 문제는 전극 마모로 직접 추적될 수 있으므로 금속 성형업체는 전극 팁을 무시할 수 없습니다.필요하기 훨씬 전에 정기적으로 옷을 입거나 팁을 교환하면 큰 이익을 얻을 것입니다.다음은 팁 드레싱의 중요성에 대한 예입니다.

RSW 차트는 종종 ¼인치 직경의 팁을 권장합니다.용접 접촉면.용접하는 재료가 최적의 용접 강도를 위해 9800A가 필요하다고 결정했다고 가정해 봅시다.문제는 다음과 같습니다. 다른 변경 사항이 없고 팁이 ¼인치에서 증가하면.직경거의 눈에 띄지 않는 3/8인치에 불과한 실험실 테스트에 따르면 동일한 강도를 얻으려면 22,100A가 필요합니다.이와 같은 상황에서는 약한 스폿 용접과 불량 부품이 발생합니다.

Metalformers는 여러 유형의 팁 드레서 중에서 선택할 수 있지만 적절한 용접면 직경을 유지하는 가장 좋은 방법은 미리 결정된 횟수의 용접 후 제어 불능 상태가 되기 훨씬 전에 기계에서 전극을 제거하는 것입니다.적절한 커터 블레이드가 장착된 선반 또는 드릴 프레스로 전극 팁을 오프라인으로 드레싱합니다.

8) 저항 용접을 위한 설계.

Metalformers는 최소 접촉 겹침을 나열하는 차트를 참조할 수 있으며 스폿 용접 판금 부품의 설계자는 용접 강도를 감소시키는 배출을 피하기 위해 적절한 플랜지 너비를 포함해야 합니다.또한 용접 간격을 신중하게 고려하십시오.스폿 용접을 너무 가깝게 배치하면 션트가 발생할 수 있습니다.여기에서 용접 에너지의 일부는 인접한 용접을 통해 손실되어 표준 이하의 용접 강도를 초래할 수 있습니다.

용접되는 부품의 스프링백도 스폿 용접 기계 공정을 방해할 수 있습니다.용접기의 사용 가능한 용접 압력의 일부를 사용하여 부품을 함께 힘을 가하면 용접의 적절한 단조가 손상될 수 있습니다.

9) 알려진 품질의 강철을 구입하십시오.

스폿 용접기 문제는 때때로 매력적으로 할인된 가격에 구입한 강철 코일로 거슬러 올라갈 수 있지만 품질이 의심스럽습니다.탄소 함량이 높으면 코팅 두께가 일정하지 않을 수 있으므로 심각한 용접 문제가 발생할 수 있습니다.용접기가 이러한 변화를 수용하도록 적절하게 조정되지 않으면 보기 좋은 용접부가 떨어져 나갈 수 있습니다.

10) 정기적인 예방 유지 관리 일정을 잡습니다.

스폿 용접기는 일반적으로 정기적인 예방 유지보수(PM)를 받지 못합니다.변압기에서 팁으로 전류를 전달하는 수많은 구리 대 구리 2차 연결부의 부식 및/또는 아크로 인해 시간이 지남에 따라 기계 성능이 저하됩니다.따라서 금속 성형가는 적어도 1년에 한 번 전체 2차 루프를 분해, 청소 및 조여야 합니다.또한 강제 전달 시스템을 정기적으로 검사하고 공기 누출 및 기계적 마모를 수리해야 합니다.