원래 장소:
중국
브랜드 이름:
HWASHI
모델 번호:
WL-SQ-MF160Kx6
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하와시 오토 중간 대량 컨테이너 IBC 케이지 자동 용접 제조 기계 제조 라인
Hwashi IBC 케이지 프레임 자동 Wel. 이 기계는 높은 딱딱성과 안정적인 실행의 장점을 가진 강화 된 게트리 구조로 설계되었습니다.용접 전력은 전기 및 에너지 절감의 특징을 가진 중기반 인버터 전원 공급 시스템으로 설계되었습니다..
기계는 6 세트 용접 머리와 4 세트 전원 공급 시스템으로 장착되어 있습니다.각 단점의 용접 전류는 용접 점의 신뢰성을 보장하기 위해 독립적으로 조정 될 수 있습니다.
특징:
1) 용접 효율: 50초/PC
2) 용접 소스: 4 세트 MF DC 전원
3) 피더 플랫폼 옵션: 단일 계층 또는 이중 계층
4) 풀기 시스템 옵션: 수동 풀기 또는 자동 기계식 팔 풀기
생산 용량: 50초/PC
메인 웰드 프레임
4개의 MF 트랜스포머 세트가 용접 전극의 6개의 세트를 조절하기 위해 사용되며, 각 용접 포인트에 최적의 용접 품질을 보장합니다.양방향 피아노 스타일 용접 기술은 용접 과정을 크게 가속화각 금속 격자망은 1분 이내에 완료될 수 있습니다.
설계는 평평한 용접 위치를 보장하기 위해 상부 및 하부 공기 실린더를 통합합니다. 또한 용접 전극은 각 사용에 따라 내구성을 향상시키는 나사 디자인을 갖추고 있습니다.
6 머리 IBC 프레임 자동 용접 기계
용접 전력 시스템은 정밀하게 설계되어 있으며, 4개의 고급 MF DC 전원 세트를 갖추고 있습니다.이 정교 한 설계 는 6 개 의 다른 점 에서 동시에 용접 을 수행 할 수 있게 해 준다, 멀티태스킹에 대한 뛰어난 능력을 보여준다. 두층 펌프 피더를 도입하면 작업 효율이 향상됩니다.다른 하나는 원활하게 재료를 로드할 수 있습니다., 지속적이고 효율적인 작업 흐름을 보장합니다.
평면 튜브 메시 및 단단한 용접 품질
용접 장치는 튜브를 독특한 평면 망 모양으로 원활하게 변환하여 비교할 수 없는 강도와 견고한 품질의 용접을 보장합니다.용접 과정은 효율적으로 약 60 초에 완료됩니다, 각 평면 망의 제조에서 속도와 정밀성을 강조합니다.
수직 이중 스테이션 IBC 프레임 굽기 기계
IBC 케이지 프레임 듀얼 스테이션 굽기 기계는 굽기의 높은 정확성뿐만 아니라 안정적인 작업과 주목할만한 효율성을 보장하기 위해 포괄적 인 처리에 의해 처리됩니다.
평평 한 망 을 정사각형 으로 구부리
굽기 기계 는 평평 한 망 을 정밀 한 정사각형 의 프레임 으로 전문적 으로 변형 한다.약 20-25 초에 구부리는 과정을 달성 기계의 효율성과 빠른 생산 능력을 강조.
굽는 빔
굽기 각도를 보장하기 위해 CNC 가공 굽기 빔이 사용됩니다.
굽는 빔의 각 폼은 굽는 범위를 증가시키기 위해 약 3mm로 위와 아래로 조정 할 수 있습니다.
120도 폼 디자인은 각 굽기 각도를 더 부드럽게 만들었습니다.
굽는 프레임
기계 프레임은 강도 높은 직사각형 디자인, 두꺼운 철 기둥과 문 모양의 커버 패널을 갖추고 있으며, 예외적인 확고성과 안정성을 보장합니다.
수압 압력 역
특히 팔레트 탱크 망을 구부리기 위해 설계된 IBC 굽기 기계는 전문적으로 그것을 정밀 차원 (1200±5mm) × ((1000±5mm) 의 직사각형 프레임으로 형성합니다.이 수압 구동 역 은 최적 의 굽기 성능 을 보장 한다.
IBC 케이지 프레임 잠금 기계
IBC 케이지 프레임 잠금 기계는그리고 작동 중에 안정성과 효율성의 원활한 혼합.
잠금 효율성 및 품질
조절 가능한 클린징 팔:
다른 IBC 금속 케이지 디자인에 맞게 조정 가능한 클린징 팔은 기계의 작업 범위를 넓혀줍니다.
가착 팔의 수압 및 공기 설계는 기계의 효율성을 향상시킵니다.
또한 꽉 막는 팔은 파이프의 양쪽을 자동으로 결합하도록 설계되었습니다.
수압 클린징 곰팡이:
수압 시스템 을 탑재 한 쇄도 폼 은 파이프 를 단단 하게 쇄도 하는 점 을 만들어 금속 케이지 가 찢어지지 않도록 한다.
수압 압력 역:
자동 송신 장치로 장착된 수압 압력 스테이션은 금속 케이지의 원활하고 효율적인 생산 과정을 보장합니다.
IBC 케이지 프레임 홀 제작 및 펀칭 기계
IBC 케이지 프레임 구멍 제작 및 펀싱 기계는 프레임에 구멍을 형성하는 데 사용됩니다. 따라서 전체 프레임이 기본 프레임에 고정 될 수 있습니다.
구멍 만드는 효율성 과 품질
구멍 만들고 뚫는 기계는 수압력을 사용합니다. 전체 프로세스를 완료하는 데 약 25-30초가 걸릴 것입니다.
a. 압축 폼을 가진 압축머리
b. 수압 역
c. 펀칭 헤드 위치판
왼쪽 오른쪽, 앞뒤로 조절 가능한 로아싱 패널은 더 넓은 사용 범위에서 펀싱 위치를 만들 수 있습니다.
IBC 케이지 베이스 프레임 용접 기계
기본 프레임 용접 기계 설계는 기본 프레임 용접을 완료하기 위해 수평 구조와 7 개의 용접 머리를 채택합니다. 운영자는 제품을 부하하고 부하 할 필요가 있습니다.기계는 자동으로 용접을 할 것입니다.
제품 특징:
1. 디자인은 기저 프레임의 용접을 완료하기 위해 수평 구조와 7 용접 머리가 채택됩니다. 운영자는 단지 로딩 할 필요가 있습니다.
2웰딩 된 팔렛은 자동으로 풀릴 것입니다. 기계는 자동으로 웰딩을 할 것입니다.
3. 그것은 MF DC 250KVA 전력의 3 세트를 채택합니다. 기계는 제품 품질과 생산율을 높이고 생산 비용을 낮추는 데 도움이됩니다.
4. 수동 작업으로 인한 불안정한 용접 품질 문제를 해결합니다. 더 높은 생산 속도와 자동화 수준.
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제품 이름
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IBC 프레임 생산 라인
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스타일
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단열/중열
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최대 용접 너비
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1200mm
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최대 용접 길이
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4250mm
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브랜드
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하와시
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색상
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파란색/노란색/자격
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장착된 전력
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350kVA/400kVA
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제품 생산 장소
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중국 제주성
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전압
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3p 380V
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소재
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진료 파이프
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파이프의 팽창성
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1~2mm
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직무장
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20%
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파이프 직경
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14~20mm
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빈도
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50Hz/60HZ
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파이프 로딩 방법
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수동 작업/2 작업
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케이블 크기
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≥70mm3
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근로 능력
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350~450~480~550pcs/8시간
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공기 파이프 크기
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G1
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노동자 수요
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2~3번
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물 파이프 크기
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G1 1/4
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제품 특징 - 탱크 전송 시스템:
1이 시스템은 불기 기계 작업장과 케이지 작업장을 분리하는 공장에는 적합합니다.
2실험 탱크는 컨베이어로 케이지 작업실로 운반됩니다. 인간의 개입이 필요하지 않습니다.
3탱크 발송 시스템
4.IBC 구부러진, 클린싱 및 펀치 된 케이지 배치 영역
5용접된 팔레트 저장 구역
6. 자동 팔레트 조립 경로
7팔레트 용접
8회전용 케이지와 팔레트 어셈블리 영역 안전 통로
9팔레트 플레이트 저장 부지/ 자동 공급
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