대량 컨테이너 IBC 케이지 탱크 프레임 생산 라인 가접 장비 기계

굽기 기계는 평면 망을 정사각형 프레임으로 굽습니다. 굽기 과정을 완료하는 데 약 20 ~ 25 초가 걸릴 것입니다.

굽는 빔

1. 굽기 각도를 보장하기 위해 CNC 가공 굽기 빔이 사용됩니다.

2. 굽는 빔의 각 폼은 굽는 범위를 증가시키기 위해 약 3mm로 위와 아래로 조정 할 수 있습니다.

3. 120도 폼 디자인은 각 굽기 각도를 더 부드럽게 만들었습니다.

굽는 프레임

직사각형 모양의 기계 프레임과 두꺼운 강철 기둥과 문 모양 덮개 패널, 기계를 단단하고 안정적으로 만들었습니다.

수압 압력 역

IBC 굽기 기계는 팔레트 탱크 메시의 굽기에 적용되며, 그들은 (1200±5mm) × ((1000±5mm) 의 윤곽 차원의 직사각형 프레임으로 굽습니다.

IBC 케이지 프레임 잠금 기계
IBC 케이지 프레임 잠금 기계는 전체로 처리되며, 높은 삽입 정밀도, 큰 잠금 속도, 안정적이고 효율적인 작동.
잠금 효율성 및 품질
잠금 기계는 수압 힘을 사용하여 튜브 프레임의 끝을 잠금합니다. 잠금 과정을 완료하는 데 약 25-30초가 걸립니다.
조절 가능한 꽉 잡는 팔
1다른 IBC 금속 케이지 디자인에 따라, 조정 가능한 클린징 팔은 기계에 대한 더 넓은 작업 범위를 만들 수 있습니다.
2꽉 잡는 팔에 대한 수압 및 공기 설계는 기계의 효율성을 높일 수 있습니다.
3또한 클린징 팔은 파이프의 두쪽을 자동으로 결합하도록 설계되었습니다.
수압 밀착 폼
수압 시스템으로 곰팡이를 고정하면 파이프에 단단한 고정 지점을 만들 수 있으며 금속 케이지가 균열되는 것을 막을 수 있습니다.
수압 압력 스테이션
자동 전송 장치 사용 가능
금속 케이지에 대한 자동 송신 장치는 자동 케이지 생산을 더 원활하고 효율적으로 만들 수 있습니다.

IBC 케이지 프레임 홀 제작 및 펀칭 기계
IBC 케이지 프레임 구멍 제작 및 펀싱 기계는 프레임에 구멍을 형성하는 데 사용됩니다. 따라서 전체 프레임이 기본 프레임에 고정 될 수 있습니다.
구멍 만드는 효율성 과 품질
구멍 만들고 뚫는 기계는 수압력을 사용합니다. 전체 프로세스를 완료하는 데 약 25-30초가 걸릴 것입니다.
a. 압축 폼을 가진 압축머리
b. 수압 역
c. 펀칭 헤드 위치판
왼쪽 오른쪽, 앞뒤로 조절 가능한 로아싱 패널은 더 넓은 사용 범위에서 펀싱 위치를 만들 수 있습니다.

IBC 케이지 베이스 프레임 용접 기계
기본 프레임 용접 기계 설계는 기본 프레임 용접을 완료하기 위해 수평 구조와 7 개의 용접 머리를 채택합니다. 운영자는 제품을 부하하고 부하 할 필요가 있습니다.기계는 자동으로 용접을 할 것입니다.
제품 특징:
1. 디자인은 기저 프레임의 용접을 완료하기 위해 수평 구조와 7 용접 머리가 채택됩니다. 운영자는 단지 로딩 할 필요가 있습니다.
2웰딩 된 팔렛은 자동으로 풀릴 것입니다. 기계는 자동으로 웰딩을 할 것입니다.
3. 그것은 MF DC 250KVA 전력의 3 세트를 채택합니다. 기계는 제품 품질과 생산율을 높이고 생산 비용을 낮추는 데 도움이됩니다.
4. 수동 작업으로 인한 불안정한 용접 품질 문제를 해결합니다. 더 높은 생산 속도와 자동화 수준.

제품 특징 - 탱크 전송 시스템:
1이 시스템은 불기 기계 작업장과 케이지 작업장을 분리하는 공장에는 적합합니다.
2실험 탱크는 컨베이어로 케이지 작업실로 운반됩니다. 인간의 개입이 필요하지 않습니다.
3탱크 발송 시스템
4.IBC 구부러진, 클린싱 및 펀치 된 케이지 배치 영역
5용접된 팔레트 저장 구역
6. 자동 팔레트 조립 경로
7팔레트 용접
8회전용 케이지와 팔레트 어셈블리 영역 안전 통로
9팔레트 플레이트 저장 부지/ 자동 공급