2024-01-08
클라이언트: D*D D***d N**d***a, 폴란드 가정용 조명 장치 제조업체
프로젝트 배경:
고객이 2021년에 우리에게 연락하여 램프 쉐이드 브래킷에 대한 자동 용접 기계에 대해 문의했습니다. 그들은 3 또는 6개의 램프 쉐이드 브래킷을 요구했습니다.중앙 반지의 고정된 사양과 함께, 와이어 중부 고리에 균일하게 용접되어야하는 경우. 용접 후, 브래킷은 구부러지고 자동으로 풀어야합니다. 현재 고객은 수동 스팟 용접을 사용하고 있습니다.상당히 느린또한, 인력 비용 이 높고, 자주 휴무 를 받는 것 이 있어서 생산 수요 를 충족 시키는 것 이 불가능 하다. 따라서 자동화 장비 를 선택하는 것 이 선호 되는 해결책 이다.
제품 이미지:
프로젝트 프로세스:
저희 회사는 고객의 요구사항과 제품 정보를 수집했습니다.우리는 24 시간 이내에 클라이언트에게 포괄적인 기술 제안 (분석 기술 사양과 3D / CAD 스케마 포함) 과 공표를 제공.
그 당시 고객은 처음에는 단일 유형의 램프 쉐이드에 대한 사양을 제공했으며, 제안 된 솔루션의 데이터에 대한 몇 가지 문의가있었습니다. 예를 들어,브래킷의 길이 범위에 대한 문의가 발생했습니다우리는 클라이언트로부터 모든 제품 청사진을 요청했습니다. 총 4개의 램프 쉐이드를요.우리 엔지니어들은 그 도면을 연구하고 하나의 기계로 네 가지 제품을 동시에 생산할 수 있는 보편적인 계획을 고안했습니다.이 해결책은 고객에게 매우 만족스러웠습니다.
용접의 신뢰성을 보장하기 위해 고객은 테스트를 위해 샘플을 보내주었습니다.우리는 처음에는 시험 용접을 위해 표준 점 용접 기계를 사용 하 고 용접 강도를 확인 하기 위해 팽창 테스트를 수행전체 과정은 비디오 및 이미지를 통해 클라이언트의 검토를 위해 문서화되었습니다. 시험 용접 결과는 고객의 요구 사항을 충족했습니다.
고객 의 초기 목표 는 매우 효율적 인 완전 자동 기계 를 획득 하는 것 이었다.그들은 완전한 자동화 요구사항을 충족시킬 뿐만 아니라 효율성 기준을 충족시킬 수 있는 솔루션을 찾았습니다.우리는 기계가 시당 300대의 생산률을 달성할 수 있다고 계산했고, 고객의 예상 생산량을 초과했습니다.
모든 세부 사항이 확인되면, 고객은 계약과 기술 협정을 서명했습니다. 서명 후, 그들은 우리에게 50% 보증금을 제공하도록 배정했습니다. 보증금을 받았을 때,우리는 고객의 승인을 위해 기계와 곰팡이 도면을 설계하기 시작했습니다.고객이 디자인을 확인한 후, 우리는 장비 생산을 시작했고, 전체 프로젝트는 약 45일이 걸렸습니다.고객이 테스트를 위해 100개의 샘플을 보냈습니다.우리는 4개의 램프 쉐이드 사양의 샘플을 제작하고 고객 검사용 생산 과정을 촬영했습니다. 테스트가 문제없이 완료되면,우리는 최종 승인을 위해 공장으로 오라고 고객에게 알렸습니다.성공적으로 받아들여진 후, 운송이 이루어졌습니다.
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